Die konventionelle Vermahlung von mineralischen Rohstoffen erfolgt durch Mahlen des Materials durch Mahlkörper in Trommelmühlen (Kugel- oder Stabmühle), wobei die Bewegung der Mahlkörper durch die Rotation der Mühlentrommel, dh eines mit Mahlgut gefüllten zylindrischen Arbeitsraums, bewirkt wird Medien. Der Nachteil solcher Mühlen ist der hohe Verbrauch an Energie und austauschbaren Teilen (z. B. Auskleidungen) und den Mahlkörpern selbst. Eine geringe Prozesseffizienz resultiert aus der Tatsache, dass die Energie, die die Bewegung der Mahlkörper verursacht, kaum in den Zerkleinerungsprozess umgesetzt wird. Herkömmliche Mühlen können das Korn nicht formen, und das erhaltene Produkt ist oft von geringem technologischem Wert. Auch der Gehalt an Mahlkörpern im Arbeitsraum ist nicht einstellbar, insbesondere nicht reduzierbar. Die neuesten Konstruktionen beseitigen diese Nachteile nur zu einem geringen Teil.
Im Gegensatz zu typischen Mühlen (Kugel, Stab) bleibt das Gehäuse der elektromagnetischen Mühle stationär und die Bewegung der Mahlkörper in der Kammer wird durch ein variables rotierendes Magnetfeld sichergestellt, das von den Polen erzeugt wird, die alle 1200 symmetrisch und radial außen angeordnet sind.
Die optimale Lösung ist eine Mühle mit einem maximalen Durchmesser der Arbeitskammer Ø200 mm und einer Kammerlänge von 250 mm.
Wir produzieren 2 Arten von Mühlen:
- Arbeitsraum Ø100mm x 150mm, Leistungsaufnahme 4kW. Abmessungen der Mühle mit Unterschrank: 1380x1590x1385mm, Gewicht ca. 440 kg.
- Arbeitsraum Ø200mm x 250mm, Leistungsaufnahme 18kW
Abmessungen: 1700x1000x1640mm, Gewicht ca. 1300 kg
und einen Schaltschrank mit Abmessungen 1800x 1000x600mm, Gewicht ca. 250 kg.
Bau einer elektromagnetischen Mühle
es ähnelt dem Aufbau des Stators eines Drehstrommotors. Im Stator des Motors haben wir einen Rotor, und in der Mühle befindet sich eine Arbeitskammer mit Mahlkörpern. In der Kammer wird ein rotierendes Magnetfeld mit einer Geschwindigkeit von 3000 Umdrehungen pro Minute erzeugt. Diese Geschwindigkeit wird durch Schleifkörper erreicht, die durch dieses Feld im Arbeitsbereich in Bewegung versetzt werden. Dadurch finden im Mahlraum die Mahl-, Misch-, Dispergier- und Trocknungsprozesse statt.
Die Mühle mit elektromagnetischer Rotation einer großen Anzahl von Mahlkörpern ermöglicht die Intensivierung einer Reihe von technologischen Prozessen aufgrund der gleichzeitigen und umfassenden Einwirkung vieler variabler physikalischer Kraftfelder auf die darin verarbeiteten Medien, darunter: elektrische, magnetische, akustische ( auch im Bereich Ultraschall), Thermik, Kavitation, Hochdruck und Reibung. Durch den Einfluss der vorgenannten Bereiche werden die im Bereich der rotierenden Mahlkörper verarbeiteten Medien einer sehr intensiven Durchmischung und Dispergierung unterzogen. Darüber hinaus werden diese Medien beeinflusst von: thermischen Feldern und elektrischen und magnetischen Wechselfeldern mit großen Gradienten und Intensitäten, die eine Reihe komplexer elektrochemischer und magnetochemischer Phänomene in ihnen verursachen. Folglich kann eine Vorrichtung dieser Art für einige technologische Prozesse einzigartig sein und hat unter den bisher bekannten und verwendeten Vorrichtungen praktisch kein Gegenstück.
Es kann unter anderem in folgenden Prozessen eingesetzt werden:
- Mischen von Flüssigkeiten
- Mischen von losen, harten Materialien
- Schleifen von harten Materialien in Flüssigkeiten
- Oberflächenaktivierung von Hartstoffen
- Beschleunigung chemischer Reaktionen
- Herstellung von aktiven Pulvern und deren Zusammensetzungen
- Gewinnung neuer Materialien in mechanochemischen Synthesen
- katalytische Wirbelschicht-Crackverfahren
- Änderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stoffen
- Herstellung stabiler Emulsionen
- Schleifen (trocken und in Flüssigkeiten)
- Aktivierung von Flugasche und Entschwefelungsprodukten.
Um die Verweildauer des Mahlgutes im Arbeitsraum vollständig kontrollieren zu können, wurde ein Konzept zur Durchführung des Mahlprozesses mit pneumatischem Transport erstellt.
die Verwendung von magnetischen Induktivitäten
Die von uns hergestellten magnetischen Induktoren werden in der chemischen Industrie, bei der Herstellung von Farbstoffen, in der Kohleindustrie, im Straßenbau zur Rohstoffgewinnung eingesetzt. Im Vergleich zu Geräten, die üblicherweise zur Durchführung von Mahl- und Mischprozessen verwendet werden (verschiedene Arten von Mühlen und Mischern), ist der Betrieb einer elektromagnetischen Mühle um ein Vielfaches schneller (mehrere bis zehntausende Male).
Auf dem Gebiet der magnetischen Induktoren arbeiten wir aktiv mit der Schlesischen Technischen Universität, der Technischen Universität Częstochowa und der AGH zusammen, wo wir ständig versuchen, unser Produkt zu verbessern und in Zukunft eine umfassende Trockenmahlanlage mit Mahlkornklassifizierung auf den Markt zu bringen. Unsere nächste Innovation ist der Bau einer Flotationsmaschine auf Basis einer elektromagnetischen Mühle.
Darüber bald ……
